污水池防腐

污水池防腐施工过程及要点 1 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24 h。

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污水池防腐施工过程及要点

1> 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24 h。

2> 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24 h。

3> 间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

1、玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。

2、先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

3、固化、修整表面后，再按上述程序铺衬各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

4、每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，不能有毛刺、脱层和气泡等缺陷。

5、铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50 mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm。阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。

4>连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

1、平面、立面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。

2、铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离及阴阳角处做法同上。

3、固化后，再进行下一次连续铺衬层施工，达到设计要求的层数或厚度。

5>树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待排名靠前遍固化后，再涂刷下一遍。

2.1.3 虽然玻璃钢衬里在污废水池的防腐蚀工艺中作为一种很成熟的工艺形式，但也出现了大量的失效案例，这些失效案例部分是由于施工技巧有待于进一步提高外，更多是其它方面的因素，综合以往案例，我们进行了失效原因的总结与分析，除了对混凝土基础的防腐蚀施工基本要求外，还有以下因素：

1>在设计时，很不错在接触混凝土层要采用短切毡或者表面毡层，以防止分层或者脱层的情况出现，同时在设计上符合“二次粘接”（Secondary bonding）的设计要求；

2>增强材料的选择、如在含氟介质的条件下，增强材料不应该选用玻璃纤维，此时应该选用有机纤维（绦纶、锦纶等）或碳纤维；在碱性介质作用情况下，应该选择耐碱性优异的纤维材料（如丙纶等）或者碳纤维等。

3>树脂材料的选择是失效的主要关键因素，一是要选择防腐蚀性能优异的乙烯基树脂；二是要尽量要选择低收缩的乙烯基树脂。因在混凝土基础上施工中，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致在玻璃钢衬里工艺时，出现由于树脂的固化收缩造成的内应力而导致“脱壳”的现象，而引起防腐蚀失效。

4>虽然玻璃钢衬里一种经济实用的防腐蚀形式，但也有其应用局限性，一般情况下，在特大面积应用过程中，会有脱层等腐蚀失效的隐患，除非施工公司有一些“Know-how”技巧去解决实际问题；另外在些长期使用温度超过80℃的工况下，建议很不错不要采用玻璃钢衬里形式；同时，如污废水中含有大量的粉料冲刷作用情况下，玻璃钢衬里形式的适用性也要慎重考虑。

2．2 VEGF鳞片衬里

2．2．1材料介绍

所谓的VEGF鳞片材料，就是将具有片径和厚度的玻璃鳞片，分别与高耐防腐蚀乙烯基树脂等混合，经专用机械配制而成的材料，VEGF材料有不同的工艺方式以供选择，包括刷涂、喷涂或者是镘涂等工艺。目前市场上存在一部分厂家为了成本上因素考虑选择环氧树脂作为树脂基体的。相对而言，乙烯基树脂鳞片材料的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于环氧鳞片材料，前几年很多厂家或工程公司出于不同的目的把环氧树脂鳞片材料当成乙烯基酯鳞片材料用而发生了很多防腐蚀案例失效，这是材料选型的问题。VEGF材料具有以下特点：

1）耐腐蚀性能好：由于VEGF鳞片材料采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能；

2）较低的渗透率：VEGF鳞片材料的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍；

3） VEGF鳞片材料具有较强的粘结强度，因而VEGF鳞片材料涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性；

4）耐温差（热冲击）性能较好：涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与基材之间的线膨胀系数的差别，以避免由于温差等因素而造成的脱层情况。

5）耐磨性好：VEGF鳞片材料在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，VEGF涂层在受外机械损伤时的破坏是局部的，其扩散趋势小，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并不影响使用性能，具有修补性好的特点

6）工艺性较好：由于VEGF鳞片材料的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，对于一些工期较紧的工程项目，可以采用大面积无气喷涂的施工，很大限度的缩短工期。

所以综上所述，VEGF鳞片衬里不失为一种相对经济而的防腐蚀形式，VEGF衬里不仅可以提供的防腐蚀保障，更可以降低综合成本（包括材料成本和施工成本），同时也没有特别高的施工要求或难度，可以很好的适用于一些玻璃钢不是特别适用的工况，如使用温度相对较高、大面积施工或含大量粉尘冲击的腐蚀环境。

2．2.2 VEGF涂层施工过程及要点

在工业污废水处理池等混凝土基层上施工的方法及过程相当简单，具体的使用过程如下：

① 基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF封闭底涂打底充分浸透，（很多公司没有这种材料，基面强度不够出现涂层剥离）；固化后施工VEGF底涂一两道，干后施工下一工序;

② 用手工泥刀刮镘刮（镘刮每道厚1mm左右)或滚涂、刷涂、喷涂工艺，硬化后进行下层施工，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵；

③ 凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用；用VEGF树脂罩面一至二道；

2.2.3如选用VEGF鳞片材料作为内衬材料时，在施工得当的前提下，防腐蚀性能是可以保证的，但也出现了一些失效案例，主要是一些混凝土基础强度不够或者是对混凝土基础处理不得当而致。对选VEGF材料做防腐内衬时还要对下面的一些事宜加以注意，否则就会出现防腐失效。

1）如混凝土基础强度不够，这对任何防腐蚀形式而言均是一种隐患，所以很有必要对基础进行补强处理，VEGF鳞片材料有配套的混凝土封闭底涂，在砼体上加刷2-3道封闭底涂，可大幅度的提高混凝土的强度，之后方可进行后续的防腐蚀施工。

2）结合VEGF鳞片涂层与玻璃钢层的各方面特点，在一些特定工况场合下，我们可以在VEGF涂层上复合1-2层的FRP层，一是可以克服玻璃钢衬里的相对局限性；二是可以提高衬里的综合防腐蚀特性。

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